Поиск по сайту


Приложение 1 - техническое задание

Техническое задание на изготовление и монтаж дополнительного оборудования для смесительного отделения на обойной фабрике «АРТ».

1. На существующих площадях смесительного отделения необходимо разместить три смесителя по 4м3 каждый для получения в них пластизоля методом перемешивания порошкообразного мела, ПВХ и жидкого пластификатора.
Смеситель представляет из себя емкость сделанную из нержавеющей стали с коническим или овальным днищем.
Емкость без рубашки охлаждения, атмосферного типа.

Емкости должны иметь самостоятельные эл.приводы с регулируемым числом оборотов 100-1200об/мин.
Вал с фрезой опущен в верхнее отверстие смесителя. Для лучшего перемешивания необходимо предусмотреть несколько съемных фрез закрепленных на валу по высоте.
Мощность эл.приода подбирается таким образом, чтобы в рабочем диапазоне скорости вращения фрезы осуществлялось эффективное перемешивание компонентов пластизоля.

Засыпка порошкообразных компонентов в смеситель осуществляется вручную с площадки расположенной в верхней части смесителей. Их загрузка из мешков 25кг. Производится вручную через загрузочные воронки расположенные в верхней части смесителей.
Для предотвращения запыленности при засыпке сыпучих из верхней части смесителя удаляется пыль с использованием аспирационной установки.

Подача пластификатора производится от существующего трубопровода перекачки пластификатора. В смеситель также должен подаваться регулятор вязкости (растворитель: Shellsol D60 c температурой вспышки 61,1Град.С или Isopar L c температурой вспышки 62Град.С). На трубопроводах подачи пластификатора и растворителя к смесителям должны быть установлены расходомеры.

2. Из смесителей готовый пластизоль мембранными насосами подается в 6 отстойных емкостей объемом 21 м3 каждая. После смесителей устанавливается фильтр грубой очистки (300мкм). В отстойных емкостях должны быть установлены низкооборотные мешалки для периодического (примерно 15 мин в час) перемешивания пластизоля в период его хранения в них. Емкости также должны быть оборудованы ступенчатыми указателями уровня находящейся в них жидкости.
Отстойные емкости могут быть изготовлены из обычной стали, пластмассы или стеклопластика аналогично тем, которые используются на фабрике для хранения пластификатора.

3. Из отстойных емкостей пластификатор при помощи мембранных насосов подается с нулевой отметки на отм.+7.200 в помещение окрашивания паст и красок в однокубовые емкости через фильтры тонкой очистки (емкости и фильтры – поставка заказчика).

4. Габариты оборудования должны быть подобраны таким образом, чтобы вписаться в выделенные под них площади с учетом высоты помешений.
- Для смесителей выделяется часть помещения смесительного отделения в осях17,18-Г,Д.
- Для отстойных емкостей выделяется часть склада сырья на отм. 0.000 в осях 18,19-А,Д

5. Дополнительные условия:
- Оборудование невзрывозащищенное
- Максимально допустимая нагрузка на пол 2тн/м2.
- Под выделяемыми помещениями находиться подвал с высотой потолка 3,2м до плит перекрытия (см.черт.сечения здания).
- Режим работы 3 смены, 30 дней в месяц.
- Управление процессом- ручное.
- Смесители должны быть оборудованы блокировками от превышения температуры. Максимально допустимая температура пластизоля – 30Град С.
- В центральной части смесителя должен быть установлен показывающий термометр. Для периодической очистки от налипшего пластизоля гильза термометра должна иметь возможность демонтироваться.
К техническому заданию прилагаются:
1) План смесительного отделения и склада сырья.
2) Сечение здания с указанием отметок перекрытия.
3) Принципиальная схема обвязки оборудования.
3) Фотографии 5шт. подобного оборудования, где используются однокубовые смесители.


Корпоративная почтаСоздание и поддержка сайта - FlyLife