L'EQUIPEMENT

Ligne de production automatisée de mousse blocs de béton NM-150

1.La coupeuse
(le complexe de coupe)

En collaboration avec le leader mondial dans le développement de systèmes de production de mousse NEOPOR SYSTEM GmbH Société ALVIKO a élaboré et mis en œuvre avec succès un autoclave ligne de production entièrement automatisée blocs de béton cellulaire durcissement.

La première ligne a été lancé à l'automne 2004 et continue de fonctionner avec succès, la production de blocs de béton mousse tailles requises de densités différentes. Ligne de la technologie et des processus de production basé sur le même principe de rotation forme, qui est utilisé dans la production de béton cellulaire autoclavé / béton cellulaire. Malgré le fait que les digesteurs ne sont pas inclus avec le matériel, ils peuvent être installés par le client.


2. Dépôt Convoyeur de sable3. Les dosages du sable et du ciment.4. Malaxeur pour béton mousse.

Sable et de ciment (ou seulement les la de ciment) à partir de préliminaire de produits de soute tomber dans le capacitance de dosage Devices, en rupture de qui matières premières tombe dans la table de mixage béton mousse à horizontal dans volume de dans 2,4 m3. L'eau est fournie après avoir un mélange uniforme de composants secs. ( ). De dosage et en mélangeant sont objet d'un suivi ordinateur. Après supplémentaire de mousse de mélange est prêt à remplir un formulaire qui se compose d'un chariot et le volume bonnet conique de 1,51 m3.Dans contraste à partir de la production de béton cellulaire, les formulaires sont remplis avec haut vers le bas. Spécialement l'écran de mis en place distributive permet les sursauts de rayons Evitez-les et de bulles d'd'éducation à l'intérieur de le béton mousse de la matrice de.

5.Le tunnel du force plastique6. Ensemble de l'équipement
monté sur un véhicule
7.Coupeuse

Les formes de la-Trolley Axes sous forme de buffet vous-même Stepping poussoirs à travers le tunnel, dans laquelle éventail en béton de mousse est gagne en force en plastique, suffisante pour l'enlèvement coffrage et la découpe de en blocs dimensions requises.

Environ un centimètre à partir de les bords de de la matrice de, la mise en contact avec la forme, le traitée lubrifié, il suffit de couper hors tension et est servi dans agitateur est d'une restes de pour réutilisation dans le en tant que un matériau première à des de pétrissage prochaine. Blocs de restent sur la cabine de douche bac d'-un Chariot de, qui se déplace le dans le tunnel de d'écrouissage pour les un ensemble de résistance à de suffisante pour que hangars.

Chaque ensemble de de blocs de (0,9 m3) maintient à l'intérieur de sur une palette en bois et se tourne autour de avec film de polyethylene à sauvegarder la de en humidité, propice à la en outre augmenter la résistance à de les produits de.

La capacité de production des montants de ligne de 150 m3 lorsque l'on travaille dans les trois quarts de travail (24 heures).

8. Le panneau de contrôle9.Lastockage des palettes10. Prêt-produits étiquetés

Le lingne NM-150 de présente les caractéristiques suivantes:

Capacité de la production150 m ³ / 24 heures, 45.000 ³ m à l'an moins 300 jours ouvrables
Le nombre d'équipes3
La densité du produits400-1000 kg / m ³
Dimensions des formes1,540 x 1.640 mm x 600 mm
Le volume de formes1,51 mètre ³
Le volume de blocs (déduction faite)1,44 ³ m (après la fréquence de coupure «Plots reconstitués», etc)
Les scraps100% tombe dans le gâchée plastique prochain
Dimensions des blocs de peut changer(minimum de 100 mm)
Puissance installée de lignede 150 kW
Consommation spécifique d'de l'électricité6,8 kW / m ³
La consommation de la vapeur d'dans le tunnelde 0,04 Gcal / m ³

Dans la fourniture de inclut le équipement suivant *

  • Les convoyeurs à vis (vis sans fin\tarières)
  • Trémie de réception de sable avec déchargeur de fond
  • Les convoyeurs à bande
  • Le réservoir intercalaire
  • Distributeurs de sable, de ciment, d'eau et de boues
  • Le bouloir pour les coupes
  • Du générateur de mousse NEOPOR
  • Système selon la la de dosage automatique
  • Malaxeur à béton Foam
  • Portes verticales de tunnels
  • Chaîne d'organes pousseurs
  • Les pushers / les prises
  • De périphériques la fréquence de coupure Plots reconstitués
  • La coupeuse (le complexe de coupe)
  • Les rangeurs et le convoyeur des retailles
  • Les chariot -electro-transmetteurs(2)
  • Lovage dispositif de l’ensouplage des chaînes
  • Lensemble de l'équipement monté sur un véhicule
  • La plate-forme
  • La capture de produits finis
  • Lagitateur pour la graisse de cuisson
  • Les équipements électriques et système de commande automatique
  • La documentation technique du projet

Durée des opérations de la production:

Le remplissage de malaxeur pour béton mousse150 sec.
Le temps du mélange120 sec.
Soumission de mousse150 sec
Un mélange supplémentaire90 sec.
Couler les formes de mousse de-béton avec un mélange60 sec
Couler les formes9 minutes 30 sec.
Réglez de la force en plastique dans les tunnel4heures 30 min.
Le processus de de coupe9 minutes (1,44 m ³)
Le process durcissement dans les tunnels20 heures

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